Deblocarea lumii mașinilor automate de serigrafie: călătoria dvs. către expertiză
Jan 04, 2024
Introducere
Dezvoltarea mașinilor automate de serigrafie a suferit o evoluție remarcabilă încă de la înființare. Călătoria a început la începutul secolului al XX-lea, când serigrafia manuală era metoda predominantă. Tranziția către automatizare a câștigat avânt la mijlocul-20secolului, odată cu introducerea mașinilor semi-automate care au oferit o eficiență sporită. Cu toate acestea, la sfârșitul secolului XX și începutul secolului XXI s-au făcut progrese semnificative în tehnologia de serigrafie complet automată. Inovații precum controalele computerizate, setările programabile și brațele robotizate au revoluționat industria, permițând rate de producție mai rapide, precizie mai mare și intervenție umană redusă. Integrarea materialelor avansate, cum ar fi cernelurile specializate și plasele de ecran îmbunătățite, a îmbunătățit și mai mult calitatea și versatilitatea mașinilor automate de serigrafie. Astăzi, aceste mașini joacă un rol esențial în diverse industrii, inclusiv textile, electronice și ambalaje, arătând o călătorie marcată de descoperiri tehnologice și rafinament continuu.
Ce este mașina automată de serigrafie
O mașină de serigrafie automată, cunoscută și sub denumirea de imprimantă automată de serigrafie sau presă de serigrafie, este un echipament industrial specializat conceput pentru tipărirea de volum mare și eficientă a imaginilor sau modelelor pe diferite substraturi, cum ar fi textile, materiale plastice, sticlă și hârtie. Procesul implică utilizarea unui ecran de plasă țesut, care poartă imaginea care urmează să fie imprimată. Acest ecran este acoperit cu o emulsie fotosensibilă care este expusă la lumină, creând un șablon cu designul dorit. Mașina automată de serigrafie folosește apoi o racletă pentru a forța cerneala prin zonele deschise ale șablonului pe substrat, creând imaginea finală imprimată.
Ceea ce diferențiază mașinile automate de serigrafie față de omologii lor manuale sau semiautomate este nivelul lor ridicat de automatizare. Aceste mașini sunt echipate cu caracteristici precum comenzi computerizate, setări programabile și includ adesea brațe robotizate pentru imprimare precisă și consecventă. Mașinile automate de serigrafie sunt utilizate pe scară largă în industriile în care este necesară imprimarea la scară largă și repetabilă, cum ar fi producția de îmbrăcăminte, produse promoționale, semnalizare și componente electronice. Automatizarea acestor mașini nu numai că crește eficiența producției, dar asigură și o mai mare acuratețe și consecvență în procesul de imprimare.
Principiul de funcționare al mașinii automate de serigrafie
Mașina automată de serigrafie funcționează pe baza principiului fundamental că porțiunea grafică a plăcii de serigrafie permite pătrunderea cernelii, în timp ce porțiunea negrafică este impermeabilă la cerneală. În acest proces, cerneala este aplicată la un capăt al plăcii de serigrafie, iar o racletă exercită presiune asupra cernelii în timp ce se deplasează peste placa spre capătul opus. Pe măsură ce racleta se mișcă, strânge cerneala prin plasa părții grafice pe substrat. Vâscozitatea cernelii asigură că amprenta rămâne într-un interval specific. Pe tot parcursul tipăririi, racleta menține linia de contact atât cu placa de serigrafie, cât și cu substratul, cu linia de contact urmărind mișcarea racletei. Placa de serigrafie rămâne în contact mobil cu substratul, în timp ce alte zone ale plăcii se decuplează de substrat. Această separare previne contactul cu cerneala și ecranul, asigurând acuratețea dimensională la imprimare și prevenind murdăria. Odată ce racleta completează întregul aspect, este ridicată, ridicând simultan placa de serigrafie, iar cerneala este readusă ușor în poziția inițială. Aceasta marchează finalizarea procesului de imprimare pentru mașina automată de serigrafie.
Caracteristicile mașinii automate de serigrafie
1. Complet automat
Mașina noastră nu necesită personal specializat pentru a o opera. Este ușor de utilizat și eficient, economisind timp și bani.
2. Pozitionare automata
Ne mândrim cu capacitatea noastră de a menține acuratețea imprimării. Mașina noastră este proiectată cu poziționare automată care asigură că imprimările dvs. sunt întotdeauna la țintă.
3. Stabilitatea imprimării
Fără un sistem de imprimare, nu poate exista niciun produs. Mașina noastră este proiectată pentru a oferi stabilitate și consecvență procesului dumneavoastră de imprimare.
4. Sistem de vid de înaltă rezistență
Mașina noastră este echipată cu un sistem de vid de înaltă rezistență care garantează precizie în fiecare imprimare.
5. 1-imprimare color de până la 60 cm
Mașina noastră poate imprima margini drepte de până la 60 cm lungime cu o singură culoare.
6. PLC și sistem de control cu ecran tactil
Mașina noastră este proiectată cu un sistem de control digital care vă permite să setați cu ușurință parametrii necesari, făcând operarea simplă.
7. Setare convenabilă
Cu mașina noastră, ajustarea unghiului de imprimare, a presiunii și a distanței de plasă este o ușoară. Racleta și bara de oprire a apei sunt controlate de șine de precizie, asigurându-se că rămân verticale și stabile.
8. Întrerupător pentru oprire de urgență
Siguranța este prioritatea noastră principală. Am integrat un comutator de oprire de urgență în mașina noastră pentru a asigura siguranță și stabilitate.
9. poziţionare rotativă de precizie
Mașina noastră este echipată cu tehnologia de poziționare rotativă de precizie din Taiwan, care permite o poziționare precisă multiple. Este rapid, stabil și foarte eficient.
Procesul mașinii automate de serigrafie
Pasul 1: este creat designul.
Pentru început, serigrafia preia designul pe care doresc să-l creeze pe produsul finit și îl imprimă pe o folie transparentă de acetat. Acesta va fi folosit pentru a crea șablonul.
Pasul 2: Ecranul este pregătit.
Apoi, imprimanta de ecran va alege un ecran de plasă care să se potrivească complexității designului și texturii țesăturii imprimate. Ecranul de plasă este apoi acoperit cu un strat de emulsie reactivă la lumină, care se va întări atunci când este dezvoltat sub lumină puternică.
Pasul 3: Emulsia este expusă.
Foaia de acetat care prezintă designul este apoi așezată pe ecranul acoperit cu emulsie și totul este expus la lumină foarte puternică. Lumina întărește emulsia, astfel încât părțile ecranului care sunt acoperite de design rămân într-o formă fluidă.
Pasul 4: Emulsia este spălată, creând șablonul.
După ce ecranul a fost expus pentru un timp stabilit, zonele ecranului neacoperite de design se vor fi întărite. Orice emulsie neîntărită este apoi clătită cu grijă. Acest lucru lasă o amprentă clară a designului pe ecran pentru ca cerneala să treacă. Ecranul este apoi uscat, iar imprimanta de ecran va face toate retușurile sau corecțiile necesare pentru ca amprenta să fie cât mai exactă cu designul original. Șablonul este acum gata de utilizare.
Pasul 5: Articolul este pregătit pentru imprimare.
Pentru început, imprimanta preia designul pe care vrea să-l creeze pe produsul finit și îl imprimă pe o folie transparentă de acetat. Acesta va fi folosit pentru a crea șablonul.
Pasul 6: Cerneala este presată prin ecran pe articol.
Ecranul este coborât pe placa de imprimare, se adaugă cerneală la capătul superior al ecranului și se folosește o racletă pentru a trage cerneala pe toată lungimea ecranului. Acest lucru presează cerneala prin zonele deschise ale șablonului, imprimând designul produsului de dedesubt atunci când este dezvoltat la lumină puternică.
Pasul 7: Pentru a verifica calitatea imprimării.
Produsul imprimat trece apoi printr-un uscător, care „vindecă” cerneala și creează un finisaj neted, rezistent la culoare. Produsul final va fi verificat și spălat bine pentru a îndepărta orice reziduu înainte de a fi transmis noului său proprietar.
Domeniul de aplicare al mașinii automate de serigrafie
Se recomandă mașină de serigrafie complet automată
TS-60RS1 Mașină automată de presare a ecranului
Mașina automată de presare a ecranului este special concepută pentru tipărirea riglei cu viteză mare și automată. Construirea sistemului de imprimare și transport cu un motor de înaltă precizie pentru a termina automat imprimarea, reducerea forței de muncă, îmbunătățirea eficienței. potrivite pentru tipărirea riglelor la 60 cm.
Diferența dintre o mașină de serigrafie manuală și o mașină de serigrafie automată
Mașinile de serigrafie manuale și mașinile de serigrafie automate diferă semnificativ în ceea ce privește funcționarea, eficiența și capacitățile de producție. Într-o mașină de serigrafie manuală, operatorul este implicat activ în diferite etape ale procesului de imprimare, inclusiv aplicarea cernelii, ridicarea și coborârea ecranului și manevrarea racletei. Această abordare practică permite mai mult control și flexibilitate, dar este în general mai lentă și necesită operatori calificați. Mașinile manuale sunt potrivite pentru producția la scară mică și sunt adesea preferate pentru proiecte complicate sau proiecte specializate în care este nevoie de un grad ridicat de personalizare.
Pe de altă parte, mașinile automate de serigrafie se caracterizează printr-un nivel ridicat de mecanizare și implicarea redusă a operatorului. Aceste mașini sunt echipate cu comenzi computerizate, setări programabile și au adesea brațe robotizate pentru manipularea precisă a substratului. Automatizarea crește semnificativ viteza și eficiența producției, făcând mașinile automate de serigrafie potrivite pentru sarcini de tipărire la scară largă și repetitive. În timp ce mașinile automate oferă rate de producție mai rapide și consecvență, ele pot avea limitări în manipularea proiectelor complexe sau variabile în comparație cu omologii manuale. Alegerea dintre mașinile de serigrafie manuale și automate depinde de factori precum volumul producției, complexitatea designului și nivelul de personalizare cerut de operația de imprimare.
Defecțiuni comune și soluții în procesul de imprimare
Defecțiune 1: suprafața de lucru a mașinii automate de serigrafie nu inhalează.
Motiv: Supapa solenoidală de control este ruptă sau blocul intern este deteriorat.
Soluție: Înlocuiți și reparați.
Eroare 2: Glisarea verticală a imprimantei automate de ecran se ridică încet.
Motiv: Rulmentul scaunului de alunecare verticală nu are ulei sau pistonul cilindrului este uzat, iar arborele este îndoit de impactul magnetic.
Soluție: Completați uleiul, schimbați parola pistonului și reglați axa.
Defecțiunea 3: Apăsați comutatorul cu picior și scaunul culisant vertical va coborî atunci când funcționează semi-automat, iar scaunul de imprimare nu se va mișca după ce se deplasează spre stânga.
Motiv: Comutatorul de proximitate de pe partea stângă a scaunului glisant nu este detectat sau există o problemă.
Soluție: Reglați punctul de detectare al comutatorului de proximitate din stânga sau înlocuiți comutatorul de proximitate.
Defecțiune 4: Apăsând pe comutatorul cu picior în timpul funcționării semi-automate, scaunul culisant coboară și se deplasează spre stânga și apoi se ridică, dar nu se mișcă spre dreapta.
Motiv: Comutatorul de proximitate din partea stângă sus a scaunului glisant vertical nu este detectat sau comutatorul de proximitate are o problemă.
Soluție: Reglați senzorul superior al comutatorului de proximitate sau un comutator de proximitate mai bun.
Defecțiunea 5: După ce mașina automată de imprimare serigrafică este comutată, mișcarea de creștere este o jumătate de bătaie încet.
Motiv: Supapa solenoidală de control este blocată de materii străine sau electrovalva este defectă.
Soluție: Scoateți supapa solenoidală pentru a curăța sau înlocui supapa solenoidală.
Eroare 6: Nu poate porni automat.
Motiv: Microcomutatoarele cilindrilor superioare și inferioare ale mașinii automate de serigrafie sunt în mod normal închise, iar contactele nu pot fi pornite sau cronometrul este deteriorat.
Soluție: Reparați microcomutatorul sau înlocuiți cronometrul.
Eroare 7: Unele zone ale designului nu sunt complet umplute cu cerneală.
Motiv: presiune insuficientă a racletei/tensiune inconsecventă a ecranului.
Soluție: Reglați presiunea racletei și asigurați o tensiune uniformă a ecranului.
Eroare 8: Imaginile imprimate apar neclare sau pătate.
Motiv: Debit excesiv de cerneală/Timp insuficient de uscare sau întărire.
Soluție: Reduceți fluxul de cerneală și asigurați uscarea sau întărirea corespunzătoare în conformitate cu specificațiile de cerneală și substrat.
Eroare 9: Imagini duplicate slabe care apar alături de imprimarea dorită.
Motiv: Ecrane/Reziduuri insuficient curățate pe suport.
Soluție: Curățați și degresați bine ecranele și asigurați-vă că substratul este curat și lipsit de contaminanți.
Eroare 10: plasă blocată care provoacă imprimări neuniforme sau întrerupte.
Motiv: Cerneală uscată în plasă/Acoperire sau expunere incorectă a ecranului.
Soluție: curățați bine plasa, asigurați-vă că ecranul este pregătit corespunzător și verificați timpii de expunere.
Defecțiunea 11: Cerneala se răspândește dincolo de limitele proiectate.
Motiv: Vâscozitate excesivă a cernelii/Uscare sau întărire insuficientă.
Soluție: Reglați vâscozitatea cernelii și asigurați condiții adecvate de uscare sau întărire.
Eroare 12: mici găuri sau imperfecțiuni în imaginea imprimată.
Motiv: Contaminanți pe substrat/Acoperire de ecran inadecvată.
Soluție: Curățați substratul, asigurați-vă că învelișul corect al ecranului și inspectați plasa pentru deteriorări.
Eroare 13: Variația grosimii cernelii pe imaginea imprimată.
Motiv: Presiune neuniformă a racletei/Suprafață inconsecventă a substratului.
Soluție: Reglați și monitorizați presiunea racletei și asigurați o suprafață consistentă a substratului.
