Cum să controlați presiunea în imprimarea mașinii de serigrafie?

După cum știm cu toții, serigrafia este compusă din cinci elemente, placă de serigrafie, racletă, cerneală, masă de imprimare și suport. Folosiți principiul de bază conform căruia rețeaua părții grafice a plăcii de serigrafie poate pătrunde în cerneală, iar rețeaua părții non-grafice nu poate pătrunde în cerneală pentru imprimare. Pentru a obține rezultate bune la imprimare, trebuie controlată presiunea serigrafiei. Deci, cum să controlați presiunea în mașina de serigrafie? Următoarea este o introducere:

În serigrafie, presiunea corectă și uniformă este o garanție importantă pentru obținerea serigrafiei de înaltă calitate. Dacă presiunea de imprimare este prea mică, placa de imprimare nu poate atinge suportul și nu poate fi imprimată, rezultând o grafică de imprimare incompletă și o grosime neuniformă a cernelii; când presiunea de imprimare este prea mare, ecranul se va deforma prea mult și grafica tipărită va fi neclară. Eșecuri de imprimare, cum ar fi abraziunea severă a ecranului și racleta. Dacă presiunea de imprimare este inegală, vor apărea mai multe defecțiuni ale produsului tipărit. Prin urmare, controlul factorilor care afectează presiunea de imprimare și îmbunătățirea denivelării presiunii de imprimare au devenit principala problemă care trebuie rezolvată prin procesul de serigrafie.

Funcția presiunii de imprimare a serigrafiei este de a vă asigura că ecranul este în contact complet cu suprafața de imprimare. Sub această premisă, cu cât este mai mic, cu atât mai bine. Deoarece cu cât este mai mare presiunea, contactul dintre răzuitor și ecran este mai bun, dar gradul de aplatizare a ecranului și gradul de introducere a răzuitorului în plasă sunt mai mari, astfel încât cantitatea de transfer de cerneală este mică, cu atât este mai mare deformarea răzuitorului, care va afecta umplerea uleiului. Starea are un impact mai mare și va crește, de asemenea, deformarea ecranului, iar fricțiunea dintre răzuitor și ecran va crește, ceea ce nu numai că mărește frecarea pe ecran, ci afectează și viteza de imprimare.

În timpul procesului de serigrafie, racleta este în contact orizontal cu ecranul și generează presiune, astfel încât racleta trebuie purtată după un anumit număr de utilizări. În același timp, coliziunile sunt inevitabile în timpul utilizării, astfel încât racleta va prezenta cicatrici, iar efectul de imprimare va fi afectat atunci când racleta este purtată; prin urmare, înainte de tipărire, verificați corectitudinea, claritatea și defectele lamei benzii racletei.

După purtarea răzuitorului, acesta trebuie să fie râșnit și apoi utilizat. Rectificarea este împărțită în măcinarea manuală și măcinarea mecanică. În general, în timpul măcinării manuale, punctul de vedere și presiunea racletei vor fi instabile și efectul de măcinare va fi afectat. Pentru a asigura dreptețea lamei, puteți pune de obicei șmirghel pe o placă de lemn plană și să puneți o bucată de-a lungul direcției de măcinare. Așezare dreaptă cu scândură de ascuțit. Cu toate acestea, calitatea lamei de măcinare mecanică este uniformă și stabilă, ceea ce este mai bun decât măcinarea manuală. În producția efectivă, racleta după măcinare ar trebui, de asemenea, verificată.

Presiunea racletei&# 39 este direct legată de transportul cernelii. Cu cât este mai mare presiunea racletei, cu atât este mai mare cantitatea de cerneală care poate fi transportată. Răspândirea cernelii va face ca punctele să se extindă, ceea ce va estompa imprimarea atunci când este severă; cu cât presiunea racletei este mai mică, cu atât cerneala va fi mai mare Cu atât este mai mică cantitatea de transport, punctele vor fi neclare sau imprimarea va fi incompletă.

Aici este prezentat modul de control al presiunii în serigrafia de mai sus. Există mulți factori care afectează uniformitatea presiunii de serigrafie, inclusiv rezistența ecranului, distanțarea ecranului, deformarea cadrului ecranului și uniformitatea presiunii de serigrafie. Influență.