Mai mulți factori importanți care trebuie controlați în procesul de tipărire automată

În timpul procesului de imprimare al imprimantei automate cu tampon, adâncimea plăcii de oțel, dimensiunea, forma și duritatea capului de cauciuc, caracteristicile cernelii, viteza de volatilizare și caracteristicile suprafeței substratului (material, neted sau suprafață rugoasă, dimensiunea arcului modelului imprimat etc., controlul mediului (cum ar fi temperatura, culoarea, umiditatea, rezistent la praf etc.). și efect de imprimare de succes.

1) Dacă adâncimea plăcii de oțel este adecvată

1. Măsurată cu un indicator de adâncime, adâncimea plăcii tipografice convenționale este de aproximativ 2,4 microni. Cum ar fi textul mic, linia este de 2 microni

2. Adâncimea reală depinde de cerințele modelului și ale stratului de cerneală. Dacă același tip de grafică, dacă suprafața substratului este netedă sau aspră, adâncimea necesară a plăcii de oțel va avea un efect de imprimare.

De exemplu: dacă există retur de ulei, imaginea și textul sunt neclare, cu atât este mai mare posibilitatea ca placa de oțel să fie prea adâncă.

Dacă apar bule (trahom), acestea pot fi prea puțin adânci.

Dacă cerneala de pe tampon este deja uscată când tamponul nu este imprimat pe obiect, placa de oțel este prea ușoară.

Dacă cerneala de pe capul de cauciuc este inegală (textura portocalie a pielii), placa de oțel este prea adâncă.

Deoarece capul de lipici poate ridica cerneala doar într-o mică parte a suprafeței modelului plăcii de oțel, adâncimea de gravare prea mare nu va avea niciun beneficiu. Când adâncimea de gravare este de 2,5 microni, capul de lipici poate prelua doar pelicula de cerneală de 1,2 microni, iar restul este lăsat pe placa de oțel. Deoarece filmul de cerneală conține cel puțin 40% din diluant, această parte a diluantului este complet evaporată în timpul transferului și uscării cernelii, astfel încât stratul final de cerneală pe materialul imprimat este de aproximativ 7 microni.

2) Caracteristicile cernelii: mașina de tampografie automată necesită uscare rapidă cu ulei și apă pentru a evita ca capul din plastic să nu poată realiza bine transferul de cerneală, iar ecranul de mătase necesită o uscare lentă, ceea ce evită blocarea ecranului rețelei. Aceasta este, de asemenea, diferența dintre serigrafia și diluantul cu tampografie. Dar în anumite condiții (cum ar fi temperatura uscată și ridicată), serigrafia poate utiliza ulei și apă pentru tampografie.

Cerneală monocomponentă, capul de cauciuc are o durabilitate mai bună. Cu toate acestea, cernelurile bicomponente sunt de obicei mai corozive și mai ușor de spumat, ceea ce va face ca uleiul de silicon al capului de cauciuc să fie consumat mai repede, iar durata de viață a capului de cauciuc să fie scurtată. Când capul din plastic nu este imprimat pe obiectul care urmează să fie tipărit, iar cerneala de pe capul din plastic se usucă, diluantul se usucă prea repede. Când imprimarea este terminată, imaginile și textele de pe materialele tipărite vor apărea pufoase, desenate cu sârmă și se vor usca prea repede. Dacă întoarcerea uleiului este estompată, se va usca prea încet și, dacă s-a rupt în bucăți, nu va avea nici o aderență. Dacă se usucă prea repede și nu poate imprima, se va usca prea repede.

3). Mediul de lucru al imprimantei cu tampon: temperatura camerei (cea mai bună 18-20 ° C). Umiditatea este (cea mai bună 60% -070%). rezistent la praf. Pereți albi și așa mai departe.